Plataforma SaaS industrial
Los reportes de fallas lógicas de línea se compilan automáticamente desde los registros PLC, reduciendo el tiempo de revisión manual de horas a pocos minutos.
La ingesta en tiempo real de señales de sensores perimetrales permite mantener un historial de producción indexado semánticamente, listo para consultas complejas.
La plataforma se conecta de forma nativa con sistemas MES legacy y modernos, unificando la documentación técnica de planta en un solo tablero de mando.
Los gráficos de series temporales ordenados detectan patrones de falla y generan alertas con contexto, facilitando la toma de decisiones en producción.
La indexación semántica masiva de registros asegura que cada auditoría cumpla con las regulaciones internacionales de calidad sin intervención manual.
Un resumen de casos de indexación semántica, integración MES y dashboards industriales, sin spam.
Prestaciones diseñadas para la ingesta, indexación y auditoría de registros técnicos en entornos MES industriales.
Captura en tiempo real de logs de sensores perimetrales y PLC, con normalización de formatos y reducción de ruido en series temporales.
Reduce tiempos de auditoríaTransformación de datos crudos de producción en información estructurada y consultable, procesando más de 500.000 registros por hora.
Mejora trazabilidadConexión mediante protocolos OPC UA y MQTT, con sincronización de esquemas y manejo de latencia para entornos multi-planta.
Escalabilidad operativaDashboards con gráficos de líneas apiladas, mapas de calor de frecuencia y alertas contextuales en paleta gris plomo y verde cromo.
Detección temprana de anomalíasGeneración de reportes de cumplimiento con trazabilidad completa de registros PLC y documentación técnica asociada.
Cumplimiento regulatorioRespuestas claras sobre la ingesta de registros, la integración con sistemas de planta y la auditoría operativa.
La plataforma ingiere archivos de log en formatos CSV, JSON y binarios propietarios de marcas como Siemens, Rockwell y Mitsubishi. El motor de indexación semántica normaliza las marcas de tiempo, los códigos de falla y los valores de sensores perimetrales para generar una base de datos de planta consultable en tiempo real.
Se implementa una capa de transformación basada en reglas configurables que mapea los esquemas del sistema MES al modelo de datos de Austnews Data. La sincronización se realiza mediante colas de mensajes con confirmación de entrega, y se lleva un registro de auditoría de cada lote procesado para detectar discrepancias.
La indexación semántica está diseñada para alinearse con los requisitos de ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949 en lo relativo a trazabilidad de registros de producción, control de cambios y gestión de no conformidades. El sistema permite exportar reportes con sellos de tiempo y firmas digitales para su presentación ante auditores.
Sí. Austnews Data cuenta con conectores predefinidos para los protocolos OPC UA, MQTT y Modbus TCP. Cada conector normaliza las lecturas de los sensores (temperatura, vibración, presión, flujo) y las etiqueta con metadatos de ubicación y tipo de sensor, de modo que el tablero de mando muestre series temporales homogéneas sin importar el origen.
La implementación típica, que incluye la instalación del agente de ingesta, la configuración de los conectores y la puesta en marcha del tablero analítico, se completa en un plazo de tres a cinco días hábiles. El equipo de integración trabaja junto al personal de TI de la planta para minimizar el impacto en la operación.
El agente de ingesta almacena localmente los registros en un buffer circular con capacidad para 72 horas de datos. Una vez restablecida la conexión, los registros se reenvían en orden cronológico y se reconcilian con la base de datos central. El tablero de mando muestra una alerta visual durante el período de desconexión.